Glavni materijal provodnika koji se koristi u PCB-ima jebakarna folija, koji se koristi za prijenos signala i struja.Istovremeno, bakarna folija na PCB-ima može se koristiti i kao referentna ravnina za kontrolu impedancije dalekovoda, ili kao štit za suzbijanje elektromagnetnih smetnji (EMI).Istovremeno, u procesu proizvodnje PCB-a, snaga ljuštenja, performanse jetkanja i druge karakteristike bakarne folije također će utjecati na kvalitetu i pouzdanost proizvodnje PCB-a.Inženjeri PCB rasporeda moraju razumjeti ove karakteristike kako bi osigurali da se proces proizvodnje PCB-a može uspješno provesti.
Bakarna folija za štampane ploče ima elektrolitičku bakrenu foliju (elektrodeponovana ED bakarna folija) i kalandranom žarenom bakrenom folijom (valjana žarena RA bakarna folija) dvije vrste, prva metodom galvanizacije, a druga metodom valjanja.U krutim PCB-ima uglavnom se koriste elektrolitičke bakrene folije, dok se valjane žarene bakrene folije uglavnom koriste za fleksibilne ploče.
Za primjenu u tiskanim pločama postoji značajna razlika između elektrolitičke i kalandrirane bakrene folije.Elektrolitičke bakarne folije imaju različite karakteristike na svoje dvije površine, odnosno hrapavost dvije površine folije nije ista.Kako se povećavaju frekvencije i brzine kola, specifične karakteristike bakrenih folija mogu uticati na performanse frekvencije milimetarskog talasa (mm Wave) i digitalnih kola velike brzine (HSD).Hrapavost površine bakarne folije može uticati na gubitak PCB umetanja, ujednačenost faze i kašnjenje u širenju.Hrapavost površine bakrene folije može uzrokovati varijacije u performansama od jedne PCB do druge, kao i varijacije u električnim performansama od jedne PCB do druge.Razumijevanje uloge bakrenih folija u krugovima visokih performansi i brzine može pomoći u optimizaciji i preciznijoj simulaciji procesa dizajna od modela do stvarnog kola.
Hrapavost površine bakarne folije je važna za proizvodnju PCB-a
Relativno grub površinski profil pomaže u jačanju prianjanja bakarne folije na sistem smole.Međutim, grublji profil površine može zahtijevati duže vrijeme jetkanja, što može utjecati na produktivnost ploče i točnost uzorka linije.Povećano vrijeme jetkanja znači povećano bočno jetkanje provodnika i teže bočno jetkanje provodnika.Ovo otežava izradu finih linija i kontrolu impedancije.Osim toga, učinak hrapavosti bakarne folije na slabljenje signala postaje očigledan kako se radna frekvencija kola povećava.Na višim frekvencijama, više električnih signala se prenosi kroz površinu provodnika, a grublja površina uzrokuje da signal putuje dužu udaljenost, što rezultira većim slabljenjem ili gubitkom.Stoga, podloge visokih performansi zahtijevaju bakrene folije niske hrapavosti s dovoljnom adheziju da odgovaraju sistemima smole visokih performansi.
Iako većina aplikacija na PCB-ima danas ima debljinu bakra od 1/2 oz (približno 18 μm), 1 oz (oko 35 μm) i 2 oz (približno 70 μm), mobilni uređaji su jedan od pokretačkih faktora da debljine bakra PCB-a budu tanke kao 1 μm, dok će s druge strane debljine bakra od 100 μm ili više ponovo postati važne zbog novih primjena (npr. automobilska elektronika, LED rasvjeta, itd.)..
A s razvojem 5G milimetarskih valova, kao i brzih serijskih veza, potražnja za bakrenim folijama s nižim profilima hrapavosti jasno raste.
Vrijeme objave: Apr-10-2024