Tehnička podrška

Tehnologija topljenja

Tehnologija topljenja

Trenutno, topljenje proizvoda prerade bakra uglavnom usvaja indukcijske peći za topljenje, a također usvaja topljenje u reverberacijskim pećima i topljenje u osovinskim pećima.

Indukcijske peći za topljenje pogodne su za sve vrste bakra i legura bakra, a imaju karakteristike čistog topljenja i osiguravanja kvaliteta taline.Prema strukturi peći, indukcijske peći se dijele na indukcijske peći sa jezgrom i indukcijske peći bez jezgra.Indukciona peć sa jezgrom ima karakteristike visoke proizvodne efikasnosti i visoke termičke efikasnosti, i pogodna je za kontinuirano topljenje jedne vrste bakra i legura bakra, kao što su crveni bakar i mesing.Indukcijska peć bez jezgra ima karakteristike velike brzine zagrijavanja i lake zamjene vrsta legure.Pogodan je za topljenje bakra i legura bakra sa visokom tačkom topljenja i raznih varijanti, kao što su bronza i bakronikl.

Vakum indukciona peć je indukciona peć opremljena vakuum sistemom, pogodna za topljenje bakra i legura bakra koje se lako udišu i oksidiraju, kao što su bakar bez kiseonika, berilijum bronza, cirkonijum bronza, magnezijum bronza itd. za električni vakuum.

Taljenje u reverberacijskim pećima može rafinirati i ukloniti nečistoće iz taline, a uglavnom se koristi za topljenje otpada bakra.Osovinska peć je vrsta peći za brzo kontinuirano topljenje, koja ima prednosti visoke termičke efikasnosti, visoke stope topljenja i praktičnog isključivanja peći.Može se kontrolisati;ne postoji proces rafinacije, tako da se velika većina sirovina traži da bude katodni bakar.Okretne peći se uglavnom koriste sa mašinama za kontinuirano livenje za kontinuirano livenje, a mogu se koristiti i sa pećima za držanje za polu-kontinuirano livenje.

Trend razvoja tehnologije proizvodnje topljenja bakra uglavnom se ogleda u smanjenju gubitka sirovina izgaranjem, smanjenju oksidacije i udisanja taline, poboljšanju kvaliteta taline i usvajanju visoke efikasnosti (brzina topljenja indukcijske peći je veća). od 10 t/h), velike (kapacitet indukcijske peći može biti veći od 35 t/komplet), dug vek (vek trajanja obloge je 1 do 2 godine) i uštedu energije (potrošnja energije indukcije peć je manja od 360 kW h/t), peć za držanje je opremljena uređajem za otplinjavanje (degaziranje CO plina), a indukcijska peć Senzor usvaja strukturu raspršivanja, električna kontrolna oprema usvaja dvosmjerni tiristor plus napajanje za pretvaranje frekvencije, predgrijavanje peći, stanje peći i vatrostalna temperatura polja za praćenje i alarmni sistem, peć za držanje je opremljena uređajem za vaganje, a kontrola temperature je preciznija.

Proizvodna oprema - Linija za sečenje

Proizvodnja linije za rezanje bakrenih traka je kontinuirana proizvodna linija za sečenje i sečenje koja širi široki namotaj kroz razmotavač, reže zavojnicu na potrebnu širinu kroz mašinu za sečenje i premotava je u nekoliko namotaja kroz namotač. (Skladištenje) Upotrijebite dizalicu za odlaganje rolni na policu za skladištenje

(Utovar kolica) Koristite kolica za hranjenje da ručno stavite rolnu materijala na bubanj za odmotavanje i zategnite ga

(Razmotavač i potisni valjak protiv otpuštanja) Odmotajte zavojnicu uz pomoć vodilice za otvaranje i potisnog valjka

Oprema za proizvodnju - linija za sečenje

(NO·1 looper i okretni most) skladište i tampon

(Vodica za rubove i uređaj za pričvršćivanje valjka) Vertikalni valjci vode list u pričvrsne valjke kako bi se spriječilo odstupanje, širina i pozicioniranje vertikalnih vodećih valjaka su podesivi

(Mašina za sečenje) ulazi u mašinu za sečenje za pozicioniranje i rezanje

(Brzopromjenjivo okretno sjedište) Zamjena grupe alata

(uređaj za namotavanje otpada) Izrežite otpad
↓ (stol za vođenje izlaznog kraja i graničnik zavojnice) Uvesti NO.2 petlju

(okretni most i petlja NO.2) skladištenje materijala i eliminacija razlike u debljini

(uređaj za zatezanje pritisne ploče i odvajanje osovine za ekspanziju zraka) osiguravaju silu zatezanja, razdvajanje ploče i remena

(makaze za rezanje, uređaj za mjerenje dužine upravljača i vodeći stol) mjerenje dužine, segmentacija zavojnice fiksne dužine, vodič za uvlačenje navoja trake

(namotač, uređaj za odvajanje, uređaj za potisnu ploču) separator traka, namotavanje

(istovar kamion, pakovanje) bakrene trake istovar i pakovanje

Tehnologija vrućeg valjanja

Vruće valjanje se uglavnom koristi za valjanje gredica ingota za proizvodnju limova, traka i folija.

Tehnologija toplog valjanja

Specifikacije ingota za valjanje gredica treba da uzmu u obzir faktore kao što su raznolikost proizvoda, obim proizvodnje, metoda livenja, itd., a odnose se na uslove opreme za valjanje (kao što su otvor valjka, prečnik valjka, dozvoljeni pritisak valjanja, snaga motora i dužina valjkastog stola) , itd.Općenito, omjer između debljine ingota i promjera rolne je 1: (3,5~7): širina je obično jednaka ili nekoliko puta širina gotovog proizvoda, a širina i količina rezanja treba da budu odgovarajuće razmatrano.Općenito, širina ploče treba biti 80% dužine tijela rolne.Dužina ingota treba razumno uzeti u obzir u skladu sa uslovima proizvodnje.Uopšteno govoreći, pod pretpostavkom da se konačna temperatura valjanja toplog valjanja može kontrolisati, što je ingot duži, to je veća efikasnost proizvodnje i prinos.

Specifikacije ingota malih i srednjih postrojenja za preradu bakra su općenito (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, a težina ingota je 1,5 ~ 3 t;specifikacije ingota velikih postrojenja za preradu bakra Generalno, to je (150~250)mm×(630~1250)mm×(2400~8000)mm, a težina ingota je 4,5~20 t.

Tokom vrućeg valjanja, temperatura površine rolne naglo raste u trenutku kada je valjak u kontaktu sa visokotemperaturnim valjanjem.Ponavljano termičko širenje i hladno skupljanje uzrokuju pukotine i pukotine na površini rolne.Zbog toga se hlađenje i podmazivanje moraju vršiti tokom vrućeg valjanja.Obično se kao medij za hlađenje i podmazivanje koristi voda ili emulzija niže koncentracije.Ukupna radna stopa vrućeg valjanja je općenito 90% do 95%.Debljina toplo valjane trake je uglavnom 9 do 16 mm.Površinsko glodanje trake nakon vrućeg valjanja može ukloniti površinske slojeve oksida, prodore kamenca i druge površinske defekte nastale tijekom livenja, zagrijavanja i vrućeg valjanja.Prema težini površinskih nedostataka toplovaljane trake i potrebama procesa, količina glodanja svake strane je 0,25 do 0,5 mm.

Vruće valjaonice su uglavnom dvije ili četiri visoke reverzne valjaonice.Sa povećanjem ingota i kontinuiranim produžavanjem dužine trake, nivo kontrole i funkcija mlina za vruću valjaonicu imaju trend stalnog poboljšanja i poboljšanja, kao što je upotreba automatske kontrole debljine, hidrauličkih valjaka za savijanje, prednje i zadnje vertikalni valjci, samo hlađenje valjaka bez hlađenja Uređaj za valjanje, TP roll (Taper Pis-ton Roll) kontrola krune, online gašenje (gašenje) nakon valjanja, online namotavanje i druge tehnologije za poboljšanje ujednačenosti strukture trake i svojstava i postizanje boljih ploča.

Tehnologija livenja

Tehnologija livenja

Lijevanje bakra i bakarnih legura općenito se dijeli na: vertikalno polu-kontinuirano lijevanje, vertikalno potpuno kontinuirano lijevanje, horizontalno kontinuirano lijevanje, kontinuirano lijevanje prema gore i druge tehnologije livenja.

A. Vertikalno polu-kontinuirano livenje
Vertikalno polukontinuirano livenje ima karakteristike jednostavne opreme i fleksibilne proizvodnje, a pogodno je za livenje raznih okruglih i ravnih ingota od bakra i legura bakra.Način prijenosa vertikalne mašine za polu-kontinuirano lijevanje podijeljen je na hidraulični, olovni vijak i žičano uže.Budući da je hidraulički prijenos relativno stabilan, više se koristi.Kristalizator može vibrirati različitim amplitudama i frekvencijama po potrebi.Trenutno se metoda polukontinuiranog livenja široko koristi u proizvodnji bakra i ingota od legura bakra.

B. Vertikalno potpuno kontinuirano livenje
Vertikalno potpuno kontinuirano lijevanje ima karakteristike velikog učinka i visokog prinosa (oko 98%), pogodno za veliku i kontinuiranu proizvodnju ingota sa jednom vrstom i specifikacijom, te postaje jedna od glavnih metoda selekcije za topljenje i lijevanje. proces na modernim linijama za proizvodnju bakrenih traka velikih razmjera.Vertikalni kalup za kontinuirano livenje prihvata automatsku kontrolu nivoa tečnosti bez kontakta laserom.Mašina za livenje generalno prihvata hidraulično stezanje, mehanički prenos, onlajn uljno hlađeno suvo piljenje strugotine i sakupljanje strugotine, automatsko obeležavanje i naginjanje ingota.Struktura je složena i stepen automatizacije je visok.

C. Horizontalno kontinuirano livenje
Horizontalno kontinuirano livenje može proizvesti gredice i žičane gredice.
Horizontalno kontinuirano livenje trake može proizvesti trake od bakra i legura bakra debljine 14-20 mm.Trake u ovom opsegu debljina mogu se direktno hladno valjati bez toplog valjanja, tako da se često koriste za proizvodnju legura koje je teško toplo valjati (kao što su kalaj. fosforna bronza, olovni mesing, itd.), takođe mogu proizvesti mesing, bakronikl i niskolegirana traka od legure bakra.Ovisno o širini trake za livenje, horizontalno kontinuirano livenje može istovremeno liti 1 do 4 trake.Uobičajene mašine za horizontalno kontinuirano livenje mogu istovremeno da lijevaju dvije trake, svaka širine manje od 450 mm, ili jednu traku širine trake od 650-900 mm.Horizontalna traka za kontinuirano lijevanje općenito usvaja proces livenja povlačenje-zaustavljanje-obrnuto guranje, a na površini postoje periodične kristalizacijske linije, koje bi općenito trebale biti eliminirane mljevenjem.Postoje domaći primjeri bakrenih traka visoke površine koje se mogu proizvesti izvlačenjem i lijevanjem trakastih gredica bez glodanja.
Horizontalno kontinuirano livenje od cijevi, šipki i žice može lijevati 1 do 20 ingota u isto vrijeme prema različitim legurama i specifikacijama.Općenito, promjer šipke ili žice je od 6 do 400 mm, a vanjski promjer otvora cijevi je 25 do 300 mm.Debljina zida je 5-50 mm, a dužina bočne strane ingota je 20-300 mm.Prednosti metode horizontalnog kontinuiranog livenja su da je proces kratak, proizvodni trošak niski, a efikasnost proizvodnje visoka.Istovremeno, to je i neophodan proizvodni metod za neke legirane materijale sa lošom toplotnom obradivosti.Nedavno je to glavna metoda za izradu gredica od najčešće korištenih bakarnih proizvoda kao što su trake od kalaj-fosfor bronze, trake od legure cink-nikl i bakrene cijevi za klimatizaciju deoksidirane fosforom.metode proizvodnje.
Nedostaci metode horizontalnog kontinuiranog lijevanja su: odgovarajuće vrste legura su relativno jednostavne, potrošnja grafitnog materijala u unutrašnjoj čauri kalupa je relativno velika, a ujednačenost kristalne strukture poprečnog presjeka ingota nije ujednačena. lako kontrolisati.Donji dio ingota se kontinuirano hladi zbog efekta gravitacije, koji je blizu unutrašnjeg zida kalupa, a zrna su finija;gornji dio je zbog stvaranja zračnih praznina i visoke temperature taljenja, što uzrokuje zaostajanje u skrućivanju ingota, što usporava brzinu hlađenja i čini histerezu skrućivanja ingota.Kristalna struktura je relativno gruba, što je posebno očito kod ingota velikih dimenzija.S obzirom na gore navedene nedostatke, trenutno se razvija metoda livenja vertikalnim savijanjem sa gredicama.Njemačka kompanija koristila je kontinuirani lijev za vertikalno savijanje za testiranje traka od limene bronze (16-18) mm × 680 mm kao što su DHP i CuSn6 brzinom od 600 mm/min.

D. Kontinuirano livenje prema gore
Kontinuirano lijevanje prema gore je tehnologija livenja koja se brzo razvila u posljednjih 20 do 30 godina i koja se široko koristi u proizvodnji žičanih gredica za svijetle bakrene žičane šipke.Koristi princip vakuumskog usisnog livenja i usvaja stop-pull tehnologiju za realizaciju kontinuiranog livenja sa više glava.Ima karakteristike jednostavne opreme, malih ulaganja, manjeg gubitka metala i niskih procedura zagađenja životne sredine.Kontinuirano lijevanje prema gore općenito je prikladno za proizvodnju gredica od crvenog bakra i bakrene žice bez kisika.Novo dostignuće razvijeno poslednjih godina je njegova popularizacija i primena u cevima velikog prečnika, mesingu i bakroniklu.Trenutno je razvijena jedinica za kontinuirano livenje prema gore sa godišnjom proizvodnjom od 5.000 t i prečnikom većim od Φ100 mm;Proizvedeni su binarni obični mesingani i cink-bijeli bakar ternarne legure žice, a prinos žičanih gredica može doseći više od 90%.
E. Ostale tehnike livenja
Tehnologija kontinualnog livenja je u razvoju.Prevazilazi nedostatke kao što su mrlje koje se formiraju na vanjskoj površini gredice zbog stop-pull procesa kontinuiranog livenja prema gore, a kvalitet površine je odličan.A zbog njegovih skoro usmjerenih karakteristika očvršćavanja, unutrašnja struktura je ujednačenija i čistija, pa su i performanse proizvoda bolje.Tehnologija proizvodnje bakrene žice za kontinuirano livenje trake široko se koristi u velikim proizvodnim linijama iznad 3 tone.Površina poprečnog presjeka ploče je uglavnom veća od 2000 mm2, a prati je kontinuirana valjaonica visoke proizvodne efikasnosti.
Elektromagnetno livenje je u mojoj zemlji isprobano još 1970-ih, ali industrijska proizvodnja nije realizovana.Posljednjih godina, tehnologija elektromagnetnog livenja postigla je veliki napredak.Trenutno se uspješno lijevaju ingoti bakra bez kisika od Φ200 mm sa glatkom površinom.U isto vrijeme, efekat miješanja elektromagnetnog polja na talinu može potaknuti uklanjanje ispušnih plinova i šljake, a može se dobiti bakar bez kisika sa sadržajem kisika manjim od 0,001%.
Smjer nove tehnologije livenja od legure bakra je poboljšanje strukture kalupa kroz usmjereno skrućivanje, brzo očvršćavanje, polučvrsto oblikovanje, elektromagnetsko miješanje, metamorfnu obradu, automatsku kontrolu nivoa tekućine i druga tehnička sredstva prema teoriji očvršćavanja., zgušnjavanje, pročišćavanje i ostvarivanje kontinuiranog rada i formiranja blizu kraja.
Dugoročno gledano, livenje bakra i legura bakra će biti koegzistencija tehnologije polu-kontinuiranog livenja i tehnologije potpunog kontinuiranog livenja, a udeo primene tehnologije kontinuiranog livenja će nastaviti da se povećava.

Tehnologija hladnog valjanja

U skladu sa specifikacijom valjane trake i procesom valjanja, hladno valjanje se dijeli na cvjetanje, srednje valjanje i završno valjanje.Postupak hladnog valjanja livene trake debljine 14 do 16 mm i toplo valjane gredice debljine od oko 5 do 16 mm do 2 do 6 mm naziva se blooming, a proces nastavka smanjenja debljine valjani komad naziva se srednje valjanje., konačno hladno valjanje kako bi se zadovoljili zahtjevi gotovog proizvoda naziva se završno valjanje.

Proces hladnog valjanja treba kontrolirati sistem redukcije (ukupnu brzinu obrade, brzinu obrade i brzinu obrade gotovog proizvoda) u skladu s različitim legurama, specifikacijama valjanja i zahtjevima performansi gotovog proizvoda, razumno odabrati i prilagoditi oblik valjka i razumno odabrati podmazivanje metoda i lubrikant.Merenje i podešavanje napetosti.

Tehnologija hladnog valjanja

Hladne valjaonice uglavnom koriste mlinove za reverzno valjanje sa četiri ili više visine.Moderne hladne valjaonice uglavnom koriste niz tehnologija kao što su hidrauličko pozitivno i negativno savijanje valjaka, automatska kontrola debljine, pritiska i napetosti, aksijalno kretanje valjaka, segmentno hlađenje valjaka, automatska kontrola oblika ploče i automatsko poravnavanje valjanih komada. , tako da se tačnost trake može poboljšati.Do 0,25±0,005 mm i unutar 5I oblika ploče.

Trend razvoja tehnologije hladnog valjanja ogleda se u razvoju i primjeni visokopreciznih viševaljačkih mlinova, većim brzinama valjanja, preciznijoj kontroli debljine trake i oblika, te pomoćnim tehnologijama kao što su hlađenje, podmazivanje, namotavanje, centriranje i brzo valjanje. promijeniti.prefinjenost, itd.

Proizvodna oprema-Peć na zvono

Proizvodna oprema-Peć na zvono

Zvonaste peći i peći za podizanje općenito se koriste u industrijskoj proizvodnji i pilot testovima.Općenito, snaga je velika i potrošnja energije velika.Za industrijska preduzeća, materijal peći Luoyang Sigma peći za podizanje je keramička vlakna, koja imaju dobar učinak uštede energije, nisku potrošnju energije i nisku potrošnju energije.Uštedite struju i vrijeme, što je korisno za povećanje proizvodnje.

Prije dvadeset pet godina, njemački BRANDS i Philips, vodeća kompanija u industriji proizvodnje ferita, zajednički su razvili novu mašinu za sinterovanje.Razvoj ove opreme zadovoljava posebne potrebe industrije ferita.Tokom ovog procesa, BRANDS Bell Furnace se kontinuirano ažurira.

Vodi računa o potrebama svjetski poznatih kompanija kao što su Philips, Siemens, TDK, FDK itd., koje također imaju velike koristi od visokokvalitetne opreme BRANDS-a.

Zbog visoke stabilnosti proizvoda koje proizvode zvonaste peći, zvonaste peći su postale vodeće kompanije u industriji profesionalne proizvodnje ferita.Prije dvadeset pet godina, prva peć koju je napravio BRANDS još uvijek proizvodi visokokvalitetne proizvode za Philips.

Glavna karakteristika peći za sinterovanje koju nudi zvonasta peć je njena visoka efikasnost.Njegov inteligentni sistem upravljanja i druga oprema čine kompletnu funkcionalnu cjelinu, koja u potpunosti može zadovoljiti gotovo najsavremenije zahtjeve industrije ferita.

Kupci peći sa posudama mogu programirati i pohraniti bilo koji profil temperature/atmosfere koji je potreban za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda.Osim toga, kupci mogu proizvesti bilo koje druge proizvode na vrijeme prema stvarnim potrebama, čime se skraćuju rokovi isporuke i smanjuju troškovi.Oprema za sinteriranje mora imati dobru prilagodljivost za proizvodnju raznih proizvoda koji se kontinuirano prilagođavaju potrebama tržišta.To znači da se odgovarajući proizvodi moraju proizvoditi prema potrebama pojedinačnog kupca.

Dobar proizvođač ferita može proizvesti više od 1000 različitih magneta kako bi zadovoljio posebne potrebe kupaca.Za njih je potrebna mogućnost ponavljanja procesa sinterovanja sa velikom preciznošću.Sistemi peći u obliku zvona postali su standardne peći za sve proizvođače ferita.

U industriji ferita, ove peći se uglavnom koriste za nisku potrošnju energije i ferit visoke μ vrijednosti, posebno u industriji komunikacija.Nemoguće je proizvesti visokokvalitetna jezgra bez zvonaste peći.

Zvonarska peć zahteva samo nekoliko operatera tokom sinterovanja, utovar i istovar se mogu završiti danju, a sinterovanje se može završiti noću, omogućavajući vršno brijanje električne energije, što je vrlo praktično u današnjoj situaciji nestašice struje.Zvonaste peći proizvode visokokvalitetne proizvode, a sva dodatna ulaganja brzo se nadoknađuju zahvaljujući visokokvalitetnim proizvodima.Kontrola temperature i atmosfere, dizajn peći i kontrola protoka zraka unutar peći su savršeno integrirani kako bi se osiguralo ujednačeno zagrijavanje i hlađenje proizvoda.Kontrola atmosfere peći tokom hlađenja direktno je povezana sa temperaturom peći i može garantovati sadržaj kiseonika od 0,005% ili čak niži.A to su stvari koje naši konkurenti ne mogu.

Zahvaljujući kompletnom alfanumeričkom sistemu unosa za programiranje, dugi procesi sinterovanja mogu se lako replicirati, čime se osigurava kvalitet proizvoda.Prilikom prodaje proizvoda, to je i odraz kvaliteta proizvoda.

Tehnologija toplinske obrade

Tehnologija termičke obrade

Nekoliko ingota (traka) od legure sa jakom segregacijom dendrita ili naprezanjem livenja, kao što je kalaj-fosforna bronza, treba da se podvrgne specijalnom homogenizacionom žarenju, koje se obično izvodi u peći sa zvonom.Temperatura žarenja homogenizacije je općenito između 600 i 750°C.
Trenutno, većina međužarenja (rekristalizacijsko žarenje) i gotovog žarenja (žarenje radi kontrole stanja i performansi proizvoda) traka od legure bakra su žarko žarene zaštitom od plina.Tipovi peći uključuju peći sa zvonom, peći sa zračnim jastukom, peći za vertikalnu vuču, itd. Oksidativno žarenje se postepeno ukida.

Trend razvoja tehnologije termičke obrade ogleda se u on-line tretmanu vrućim valjanjem legiranih materijala ojačanih taloženjem i naknadnom tehnologijom termičke obrade deformacijom, kontinuiranim žarenjem i zateznim žarenjem u zaštitnoj atmosferi.

Kašenje—termička obrada starenjem se uglavnom koristi za termički obradivo ojačanje bakarnih legura.Termičkom obradom proizvod mijenja svoju mikrostrukturu i dobiva potrebna posebna svojstva.S razvojem legura visoke čvrstoće i visoke provodljivosti, proces toplinske obrade starenjem će se više primjenjivati.Oprema za tretman starenja je otprilike ista kao i oprema za žarenje.

Tehnologija ekstruzije

Tehnologija ekstruzije

Ekstruzija je zrela i napredna metoda proizvodnje cijevi, šipki, profila i materijala od bakra i legura bakra.Promjenom matrice ili korištenjem metode ekstruzije perforacije, različite vrste legura i različiti oblici poprečnog presjeka mogu se direktno ekstrudirati.Ekstruzijom, livena struktura ingota se mijenja u obrađenu strukturu, a ekstrudirana cijev i šipka imaju visoku dimenzijsku točnost, a struktura je fina i ujednačena.Metoda ekstruzije je proizvodna metoda koju obično koriste domaći i strani proizvođači bakrenih cijevi i šipki.

Kovanje od legure bakra uglavnom izvode proizvođači mašina u mojoj zemlji, uglavnom uključujući slobodno kovanje i kovanje, kao što su veliki zupčanici, pužni zupčanici, pužni zupčanici, zupčani zupčanici automobilskih sinhronizatora itd.

Metoda ekstruzije može se podijeliti u tri vrste: ekstruzija naprijed, obrnuta ekstruzija i posebna ekstruzija.Među njima je mnogo primjena ekstruzije naprijed, obrnuto ekstruzija se koristi u proizvodnji malih i srednjih šipki i žica, a specijalno ekstruzija se koristi u specijalnoj proizvodnji.

Prilikom ekstrudiranja, prema svojstvima legure, tehničkim zahtjevima ekstrudiranih proizvoda, te kapacitetu i strukturi ekstrudera, treba razumno odabrati vrstu, veličinu i koeficijent istiskivanja ingota, tako da stepen deformacije bude ne manje od 85%.Temperatura ekstruzije i brzina ekstruzije su osnovni parametri procesa ekstruzije, a razumni raspon temperature ekstruzije treba odrediti prema dijagramu plastičnosti i faznom dijagramu metala.Za bakar i legure bakra, temperatura ekstruzije je općenito između 570 i 950 °C, a temperatura ekstruzije iz bakra je čak 1000 do 1050 °C.U poređenju sa temperaturom zagrijavanja ekstruzionog cilindra od 400 do 450 °C, temperaturna razlika između njih je relativno velika.Ako je brzina ekstruzije prespora, temperatura površine ingota će pasti prebrzo, što će rezultirati povećanjem neravnomjernosti toka metala, što će dovesti do povećanja ekstruzijskog opterećenja, pa čak i uzrokovati pojavu dosade .Stoga, bakar i legure bakra općenito koriste relativno brzo ekstruziju, brzina ekstruzije može doseći više od 50 mm/s.
Kada se bakar i legure bakra ekstrudiraju, ljuštenje se često koristi za uklanjanje površinskih nedostataka ingota, a debljina ljuštenja je 1-2 m.Zaptivanje vodom se uglavnom koristi na izlazu ekstruzione gredice, tako da se proizvod može ohladiti u rezervoaru za vodu nakon ekstruzije, a površina proizvoda ne oksidira, a naknadna hladna obrada može se izvesti bez kiseljenja.Ima tendenciju da koristi ekstruder velike tonaže sa sinhronim uređajem za namotavanje za ekstrudiranje cijevi ili žičanih namotaja s jednom težinom većom od 500 kg, kako bi se efektivno poboljšala efikasnost proizvodnje i sveobuhvatan prinos naknadnog niza.Trenutno se u proizvodnji bakra i cijevi od legure bakra uglavnom koriste horizontalni hidraulički prednji ekstruderi sa nezavisnim sistemom perforacije (dvostrukog djelovanja) i direktnim prijenosom pumpe za ulje, a proizvodnja šipki uglavnom usvaja nesamostalni sistem perforacije (jednostrukog djelovanja) i pumpa za ulje direktni prijenos.Horizontalni hidraulički ekstruder naprijed ili nazad.Uobičajene specifikacije ekstrudera su 8-50 MN, a sada ima tendenciju da ga proizvode ekstruderi velike tonaže iznad 40 MN kako bi se povećala pojedinačna težina ingota, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje i prinos.

Moderni horizontalni hidraulični ekstruderi su strukturno opremljeni sa prednapregnutim integralnim okvirom, cijevi za ekstruziju "X" vodilicom i potporom, ugrađenim perforacijskim sistemom, unutrašnjim hlađenjem perforacijske igle, kliznim ili rotirajućim matricama i uređajem za brzo mijenjanje matrice, direktnom varijabilnom pumpom za ulje velike snage pogon, integrirani logički ventil, PLC kontrola i druge napredne tehnologije, oprema ima visoku preciznost, kompaktnu strukturu, stabilan rad, sigurno blokiranje i lako ostvarivu kontrolu programa.Tehnologija kontinuiranog ekstruzije (Conform) napravila je određeni napredak u posljednjih deset godina, posebno za proizvodnju šipki specijalnog oblika kao što su žice za električne lokomotive, što je vrlo obećavajuće.Posljednjih desetljeća nova tehnologija ekstruzije se brzo razvijala, a trend razvoja tehnologije ekstruzije je oličen na sljedeći način: (1) Oprema za ekstruziju.Ekstruzijska sila ekstruzione preše će se razvijati u većem smjeru, a presa za ekstruziju od više od 30MN će postati glavno tijelo, a automatizacija proizvodne linije za ekstruziju će se nastaviti poboljšavati.Savremene mašine za ekstruziju u potpunosti su usvojile kompjutersko programsko upravljanje i programibilno logičko upravljanje, tako da je efikasnost proizvodnje značajno poboljšana, operateri su značajno smanjeni, a moguće je čak i realizovati automatski rad bez posade ekstruzijskih proizvodnih linija.

Struktura tijela ekstrudera je također kontinuirano unapređivana i usavršavana.Posljednjih godina, neki horizontalni ekstruderi su usvojili prethodno napregnuti okvir kako bi osigurali stabilnost cjelokupne strukture.Moderni ekstruder realizuje metode ekstruzije naprijed i nazad.Ekstruder je opremljen sa dvije ekstruzione osovine (glavna ekstruzijska osovina i osovina matrice).Tokom ekstruzije, ekstruzioni cilindar se pomiče sa glavnom osovinom.U ovom trenutku, proizvod je Smjer istjecanja je u skladu sa smjerom kretanja glavne osovine i suprotan relativnom smjeru kretanja ose matrice.Baza kalupa ekstrudera također usvaja konfiguraciju višestrukih stanica, što ne samo da olakšava promjenu kalupa, već i poboljšava efikasnost proizvodnje.Moderni ekstruderi koriste uređaj za kontrolu laserskog odstupanja, koji daje efikasne podatke o stanju središnje linije ekstruzije, što je pogodno za pravovremeno i brzo podešavanje.Hidraulička presa sa direktnim pogonom pumpe visokog pritiska koja koristi ulje kao radni medij u potpunosti je zamijenila hidrauličku presu.Alati za ekstruziju se također stalno ažuriraju razvojem tehnologije ekstruzije.Unutrašnja igla za hlađenje vodom je naširoko promovirana, a promjenjivi poprečni presjek igla za probijanje i kotrljanje uvelike poboljšava učinak podmazivanja.Keramički kalupi i kalupi od legiranog čelika s dužim vijekom trajanja i višom kvalitetom površine imaju širu primjenu.

Alati za ekstruziju se također stalno ažuriraju razvojem tehnologije ekstruzije.Unutrašnja igla za hlađenje vodom je naširoko promovirana, a promjenjivi poprečni presjek igla za probijanje i kotrljanje uvelike poboljšava učinak podmazivanja.Primjena keramičkih kalupa i kalupa od legiranog čelika s dužim vijekom trajanja i većom kvalitetom površine je popularnija.(2) Proizvodni proces ekstruzije.Varijante i specifikacije ekstrudiranih proizvoda stalno se šire.Ekstruzija malih presjeka, ultra-visoke preciznih cijevi, šipki, profila i super velikih profila osigurava kvalitetu izgleda proizvoda, smanjuje unutrašnje nedostatke proizvoda, smanjuje geometrijske gubitke i dalje promovira metode ekstruzije kao što su ujednačene performanse ekstrudiranih proizvodi.Moderna tehnologija obrnutog ekstrudiranja također se široko koristi.Za lako oksidirajuće metale, usvojena je ekstruzija vodenog zatvarača, koja može smanjiti zagađenje dekarenjem, smanjiti gubitak metala i poboljšati kvalitetu površine proizvoda.Za ekstrudirane proizvode koje je potrebno ugasiti, samo kontrolirajte odgovarajuću temperaturu.Metoda ekstruzije vodenog zatvarača može postići svrhu, efikasno skratiti proizvodni ciklus i uštedjeti energiju.
Uz kontinuirano poboljšanje kapaciteta ekstrudera i tehnologije ekstruzije, postupno se primjenjuje moderna tehnologija ekstruzije, kao što je izotermna ekstruzija, ekstruzija za hlađenje, ekstruzija velikom brzinom i druge tehnologije ekstruzije naprijed, obrnuto ekstrudiranje, hidrostatička ekstruzija Praktična primjena tehnologije kontinuiranog ekstruzije prešanja i konforma, primjene tehnologije ekstruzije praha i slojevite kompozitne ekstruzije niskotemperaturnih supravodljivih materijala, razvoj novih metoda kao što su ekstruzija polučvrstog metala i ekstruzija višestrukih dijelova, razvoj malih preciznih dijelova Tehnologija oblikovanja hladnom ekstruzijom, itd., brzo su razvijeni i široko razvijeni i primijenjeni.

Spektrometar

Spektrometar

Spektroskop je naučni instrument koji razlaže svetlost složenog sastava na spektralne linije.Svjetlost sa sedam boja na sunčevoj svjetlosti je dio koji golim okom može razlikovati (vidljiva svjetlost), ali ako se sunčeva svjetlost razloži spektrometrom i rasporedi prema talasnoj dužini, vidljiva svjetlost zauzima samo mali raspon u spektru, a ostatak je spektri koji se ne mogu razlikovati golim okom, kao što su infracrveni zraci, mikrotalasi, UV zraci, rendgenski zraci, itd. Optičke informacije se hvataju spektrometrom, razvijaju se pomoću fotografskog filma ili se prikazuju i analiziraju pomoću kompjuterizovanog automatskog displeja numerički instrument, kako bi se otkrilo koji elementi se nalaze u članku.Ova tehnologija se široko koristi u detekciji zagađenja vazduha, zagađenja vode, higijene hrane, metalne industrije itd.

Spektrometar, poznat i kao spektrometar, široko je poznat kao spektrometar za direktno očitavanje.Uređaj koji mjeri intenzitet spektralnih linija na različitim talasnim dužinama sa fotodetektorima kao što su fotomultiplikatorske cijevi.Sastoji se od ulaznog proreza, disperzivnog sistema, sistema za snimanje i jednog ili više izlaznih proreza.Elektromagnetno zračenje izvora zračenja se disperzivnim elementom odvaja na potrebnu talasnu dužinu ili oblast talasne dužine, a intenzitet se meri na odabranoj talasnoj dužini (ili skeniranjem određenog opsega).Postoje dvije vrste monohromatora i polihromatora.

Instrument za testiranje - mjerač provodljivosti

Ispitivanje instrumenta-merača provodljivosti

Digitalni ručni metalni tester provodljivosti (mjerač provodljivosti) FD-101 primjenjuje princip detekcije vrtložnih struja i posebno je dizajniran u skladu sa zahtjevima provodljivosti u elektroindustriji.Zadovoljava standarde ispitivanja metalne industrije u smislu funkcije i tačnosti.

1. Merač vrtložne struje FD-101 ima tri jedinstvena:

1) Jedini kineski merač provodljivosti koji je prošao verifikaciju Instituta za vazduhoplovne materijale;

2) Jedini kineski merač provodljivosti koji može da zadovolji potrebe kompanija iz avio industrije;

3) Jedini kineski mjerač provodljivosti koji se izvozi u mnoge zemlje.

2. Uvod u funkciju proizvoda:

1) Veliki mjerni opseg: 6,9%IACS-110%IACS(4,0MS/m-64MS/m), koji zadovoljava test provodljivosti svih obojenih metala.

2) Inteligentna kalibracija: brza i precizna, potpuno izbjegavajući greške u ručnoj kalibraciji.

3) Instrument ima dobru temperaturnu kompenzaciju: očitavanje se automatski kompenzuje na vrijednost na 20 °C, a na korekciju ne utiče ljudska greška.

4) Dobra stabilnost: to je vaš lični čuvar kontrole kvaliteta.

5) Humanizirani inteligentni softver: donosi vam udoban interfejs za detekciju i moćne funkcije obrade i prikupljanja podataka.

6) Pogodan rad: proizvodna lokacija i laboratorija mogu se koristiti svuda, osvajajući naklonost većine korisnika.

7) Samozamjena sondi: Svaki host može biti opremljen sa više sondi, a korisnici ih mogu zamijeniti u bilo kojem trenutku.

8) Numerička rezolucija: 0,1% IACS (MS/m)

9) Interfejs za merenje istovremeno prikazuje merne vrednosti u dve jedinice %IACS i MS/m.

10) Ima funkciju čuvanja mjernih podataka.

Tester tvrdoće

Tester tvrdoće

Instrument ima jedinstven i precizan dizajn u mehanici, optici i izvoru svjetlosti, što čini prikaz udubljenja jasnijim, a mjerenje preciznijim.Objektivi od 20x i 40x mogu učestvovati u mjerenju, čineći raspon mjerenja većim, a primjenu opsežnijom.Instrument je opremljen digitalnim mjernim mikroskopom, koji može prikazati metodu ispitivanja, ispitnu silu, dužinu udubljenja, vrijednost tvrdoće, vrijeme držanja ispitne sile, vremena mjerenja itd. na tečnom ekranu, i ima navojni interfejs koji se može spojiti na digitalnu kameru i CCD kameru.Ima određenu reprezentativnost u domaćim proizvodima za glavu.

Testiranje instrumenta-Detektor otpornosti

Ispitivanje instrumenta - detektor otpornosti

Instrument za mjerenje otpornosti metalne žice je instrument za ispitivanje visokih performansi za parametre kao što su žica, otpornost šipke i električna provodljivost.Njegove performanse su u potpunosti usklađene sa relevantnim tehničkim zahtjevima u GB/T3048.2 i GB/T3048.4.Široko se koristi u metalurgiji, elektroenergetici, žici i kablovima, električnim uređajima, fakultetima i univerzitetima, naučnim istraživačkim jedinicama i drugim industrijama.

Glavne karakteristike instrumenta:
(1) Integriše naprednu elektronsku tehnologiju, tehnologiju jednog čipa i tehnologiju automatske detekcije, sa snažnom funkcijom automatizacije i jednostavnim radom;
(2) Samo jednom pritisnite tipku, sve izmjerene vrijednosti mogu se dobiti bez ikakvog proračuna, pogodne za kontinuirano, brzo i precizno otkrivanje;
(3) Dizajn na baterije, male veličine, lak za nošenje, pogodan za upotrebu na terenu i na terenu;
(4) Veliki ekran, veliki font, može istovremeno prikazati otpornost, provodljivost, otpornost i druge izmjerene vrijednosti i temperaturu, ispitnu struju, koeficijent temperaturne kompenzacije i druge pomoćne parametre, vrlo intuitivno;
(5) Jedna mašina je višenamenska, sa 3 interfejsa za merenje, odnosno interfejs za merenje otpornosti provodnika i provodljivosti, interfejs za merenje sveobuhvatnih parametara kabla i interfejs za merenje DC otpora kabla (tip TX-300B);
(6) Svako mjerenje ima funkcije automatskog odabira konstantne struje, automatske komutacije struje, automatske korekcije nulte tačke i automatske korekcije temperaturne kompenzacije kako bi se osigurala tačnost svake mjerne vrijednosti;
(7) Jedinstveni prijenosni testni uređaj s četiri terminala pogodan je za brzo mjerenje različitih materijala i različitih specifikacija žica ili šipki;
(8) Ugrađena memorija podataka, koja može snimiti i pohraniti 1000 setova mjernih podataka i mjernih parametara, te se povezati na gornji računar za generiranje kompletnog izvještaja.