Traka od kalajisanog bakraje metalni materijal sa slojem kalaja na površini bakrene trake. Proces proizvodnje kalajisane bakarne trake podijeljen je u tri koraka: prethodna obrada, kalajisanje i naknadna obrada.
Prema različitim metodama limenja, može se podijeliti na galvanizaciju i vruće potapanje. Postoje razlike između galvanizirane pokalajne bakrene trake i vruće potapanjetraka od pokalajnog bakrau mnogim aspektima.
I. Princip procesa
1) galvanizacija kalajisanje: koristi princip elektrolize za korištenjebakarna trakakao katoda i kalaj kao anoda. U otopini za galvanizaciju koja sadrži ione kalaja, ioni kalaja se redukuju i talože na površini bakrene trake kako bi se formirao kalajisan sloj djelovanjem jednosmjerne struje.
2) Konzerviranje vrućim potapanjem: To je za uranjanjebakarna trakau rastopljenoj limenoj tečnosti. Pod određenim temperaturnim i vremenskim uslovima, limena tečnost reaguje fizički i hemijski sa površinom bakarne trake da bi se formirao kalajni sloj na površini bakarne trake.
II. Karakteristike premaza:
1) Ujednačenost premaza
A) Galvanizacija: Ujednačenost premaza je dobra i može formirati ujednačen i delikatan sloj za kalajisanje na površinibakarna traka. Posebno za bakarne trake složenih oblika i neravnih površina, može dobro pokriti, što je pogodno za scenarije primjene s visokim zahtjevima za ujednačenost premaza.
B) Kalajsiranje vrućim potapanjem: ujednačenost premaza je relativno loša, a može doći do nejednake debljine premaza na uglovima i rubovimabakarna traka. Međutim, u nekim slučajevima kada zahtjevi za ujednačenost premaza nisu posebno strogi, utjecaj je mali.
2) Debljina premaza:
A) galvanizacija: Debljina premaza je relativno tanka, obično između nekoliko mikrona i desetina mikrona, i može se precizno kontrolirati prema specifičnim potrebama
B) Kalarenje vrućim potapanjem: Debljina premaza je obično deblja, obično između desetina mikrona i stotina mikrona, što može pružiti bolju otpornost na koroziju i otpornost na habanje zabakarne trake, ali možda nije prikladan za neke primjene sa strogim ograničenjima debljine.
III. Efikasnost proizvodnje
1) Galvanizacija kalajisana: Proizvodni proces je relativno složen, zahtijeva više procesa kao što su prethodna obrada, galvanizacija i naknadna obrada. Brzina proizvodnje je relativno mala i nije pogodna za proizvodnju velikih razmjera i visoke efikasnosti. Međutim, za neke male serije i prilagođene potrebe proizvodnje, galvanizacija kalaja ima dobru prilagodljivost.
2) Limiranje vrućim potapanjem: Proizvodni proces je relativno jednostavan. Proces limenja može se završiti potapanjembakarna trakau limenoj tečnosti. Brzina proizvodnje je velika i može zadovoljiti potrebe velike proizvodnje.
IV. Snaga vezivanja:
1) galvanizacija kalaja: snaga veze između premaza ibakarna trakapodloga je jaka. To je zato što ioni kalaja formiraju hemijske veze sa atomima na površini bakrene trake pod dejstvom električnog polja tokom procesa galvanizacije, što otežava otpadanje premaza5.
2) Toplo potapanje kalaja: čvrstoća vezivanja je također dobra, ali u nekim slučajevima, zbog složene reakcije između limene tekućine i površinebakarna trakatokom procesa toplog potapanja mogu se pojaviti neke sitne pore ili defekti koji utiču na čvrstoću vezivanja. Međutim, nakon odgovarajuće naknadne obrade, čvrstoća vezivanja vruće kalajirane ploče također može zadovoljiti zahtjeve većine primjena.
V. Otpornost na koroziju:
1) galvanizacija: zbog tankog premaza, njegova otpornost na koroziju je relativno slaba. Međutim, ako je proces galvanizacije pravilno kontroliran i ako se izvrši odgovarajuća naknadna obrada, kao što je pasivizacija, otpornost na korozijutraka od pokalajnog bakratakođe se može poboljšati
2) Kalajsiranje vrućim potapanjem: premaz je deblji, što može pružiti bolju zaštitu od korozije zabakarna traka. U teškim uslovima okoline, kao što su vlažna i korozivna gasna sredina, prednost otpornosti na koroziju toplog potapanjatraka od pokalajnog bakraje očiglednije5.
VI. Troškovi
1) Galvanizacija: Ulaganje u opremu je relativno malo, ali zbog složenog proizvodnog procesa, troši više električne energije i hemijskih reagensa, i ima visoke zahtjeve za proizvodno okruženje i operatere, tako da su troškovi proizvodnje relativno visoki.
2) Kalarenje vrućim potapanjem: Ulaganje u opremu je veliko i potrebno je izgraditi peći na visokim temperaturama i drugu opremu, ali proces proizvodnje je jednostavan i potrošnja sirovina je relativno mala, tako da jedinični trošak može biti relativno nizak u proizvodnja velikih razmera.
Odabirom atraka od pokalajnog bakrapogodan za vaš scenarij primjene zahtijeva sveobuhvatno razmatranje više faktora kao što su električna svojstva, mehanička svojstva, otpornost na koroziju, proizvodni proces, troškovi i zaštita okoliša. U skladu sa specifičnim potrebama, odvažite prednosti i nedostatke svih aspekata i odaberite najprikladnijitraka od pokalajnog bakrakako bi se osigurale performanse i kvalitet proizvoda.
Vrijeme objave: Sep-18-2024