Primjenabakrena folijau olovnim okvirima se uglavnom ogleda u sljedećim aspektima:
●Izbor materijala:
Okviri za olovne panele obično su napravljeni od legura bakra ili bakrenih materijala jer bakar ima visoku električnu provodljivost i visoku toplotnu provodljivost, što može osigurati efikasan prenos signala i dobro upravljanje toplotom.
●Proces proizvodnje:
Nagrizanje: Prilikom izrade olovnih okvira koristi se proces nagrizanja. Prvo se na metalnu ploču nanosi sloj fotorezista, a zatim se izlaže sredstvu za nagrizanje kako bi se uklonilo područje koje nije prekriveno fotorezistom i formirao fini uzorak olovnog okvira.
Štancanje: Progresivni kalup se postavlja na brzu presu kako bi se formirao olovni okvir kroz proces štancanja.
●Zahtjevi za performanse:
Olovni okviri moraju imati visoku električnu provodljivost, visoku toplinsku provodljivost, dovoljnu čvrstoću i žilavost, dobru oblikovljivost, odlične performanse zavarivanja i otpornost na koroziju.
Bakarne legure mogu ispuniti ove zahtjeve performansi. Njihova čvrstoća, tvrdoća i žilavost mogu se podesiti legiranjem. Istovremeno, lako je napraviti složene i precizne strukture olovnih okvira preciznim štancanjem, galvanizacijom, nagrizanjem i drugim procesima.
●Prilagodljivost okolini:
Uz zahtjeve ekoloških propisa, legure bakra ispunjavaju trendove zelene proizvodnje kao što su bezolovne i bezhalogene legure, te se lako postiže ekološki prihvatljiva proizvodnja.
Ukratko, primjena bakrene folije u olovnim okvirima uglavnom se ogleda u odabiru osnovnih materijala i strogim zahtjevima za performanse u proizvodnom procesu, uzimajući u obzir zaštitu okoliša i održivost.

Najčešće korištene vrste bakrene folije i njihova svojstva:
Vrsta legure | Hemijski sastav % | Dostupna debljina mm | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
GB | ASTM | JIS | Cu | Fe | P | |
TFe0.1 | C19210 | 1921. godine | odmor | 0,05-0,15 | 0,025-0,04 | 0,1-4,0 |
Gustoća g/cm³ | Modul elastičnosti Prosjek | Koeficijent termičkog širenja *10-6/℃ | Električna provodljivost %IACS | Toplotna provodljivost W/(mK) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8,94 | 125 | 16,9 | 85 | 350 |
Mehanička svojstva | Svojstva savijanja | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Temperament | Tvrdoća HV | Električna provodljivost %IACS | Ispitivanje zatezanjem | 90°R/T(T < 0,8 mm) | 180°R/T(T < 0,8 mm) | |||
Zatezna čvrstoća MPa | Izduženje % | Dobar način | Loš način | Dobar način | Loš način | |||
O60 | ≤100 | ≥85 | 260-330 | ≥30 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
H01 | 90-115 | ≥85 | 300-360 | ≥20 | 0,0 | 0,0 | 1,5 | 1,5 |
H02 | 100-125 | ≥85 | 320-410 | ≥6 | 1.0 | 1.0 | 1,5 | 2.0 |
H03 | 110-130 | ≥85 | 360-440 | ≥5 | 1,5 | 1,5 | 2.0 | 2.0 |
H04 | 115-135 | ≥85 | 390-470 | ≥4 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
H06 | ≥130 | ≥85 | ≥430 | ≥2 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3.0 |
H06S | ≥125 | ≥90 | ≥420 | ≥3 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3.0 |
H08 | 130-155 | ≥85 | 440-510 | ≥1 | 3.0 | 4.0 | 3.0 | 4.0 |
H10 | ≥135 | ≥85 | ≥450 | ≥1 | —— | —— | —— | —— |
Vrijeme objave: 21. septembar 2024.